瀍河区环氧地坪施工厂

环氧地坪在施工的过程中难免会出现一些让我们棘手的问题，比如出现水泡现象。当环氧地坪施工时出现水泡现象我们不用太过于慌乱，因为这只是一个影响不太的问题，但却也是一个必须要解决的问题，不然将会直接影响到环氧地坪的使用效果。


解决环氧地坪会出现的问题才是我们质量的保证，商家点赞的依据！下面根据环氧地坪多年的施工经验及观察，提供给大家一个环氧地坪经常会出现的起水泡现象的解决方案：既然要解决就要找到发生水泡的原因，有以下几点，可供大家参考。


在施工环氧地坪前基层没处理好——地坪基层潮湿含水，施工后水汽不能及时排出；环氧地坪施工时与基层没结合好，从而留下空隙，导致起泡；温度没控制对，温度太高的话会造成环氧材料软化，粘力就会大大降低，与地面结合不住。


要想环氧地坪不起泡要将原地面处理干净正确，在施工时谨慎小心，细心耐心。（基层的部份水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基础内，即形成大小不一的气泡；由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗，因此为了防止环氧地坪施工出现水泡现象，在施工环氧地坪时就要杜绝三件事：灰尘、水、暴晒。


如何有效的解决环氧地坪施工水泡的发生：环氧施工完后尽量避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化；提高环氧层和基层或防水层的粘接力，以防止初起水泡时的胀力，从而避免水泡的发生；在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净（施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙）。


在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工；在环氧层施工中，底涂层材料应选用质量过关的产品；让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体；提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。

要想环氧地坪具有防腐、耐磨、防滑等特性，关键的步骤还是在于对环氧地坪施工时对基面的处理，如果基面处理步骤没有做好，很可能导致后期地坪出现各种问题。所以下面就说说关于对基面的处理方式，一起来学习一下吧。
一、新基础地面的水泥浇筑
1、对混凝士基础及面层的技术要求：
（1）采用至少C30以上混凝士浇筑，使地面结构强度达到C25-30以上。
（2）在混凝士浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使地基保持湿润状态。
（3）水泥面应与混凝土一起浇筑，并直接用机具抹压，抹光时不能洒放素灰。
（4）面层完工后，需千燥、保养28天冬季可缩短至20天，其中洒水养护时间，要求面层湿润保持至少14天。环氧地坪施工时，经测定基础含水率低于6%方可环氧涂层施工。
（5）一楼及地下负层基础，混凝土基础要做防水层。
（6）基础地面的平整度落差要求要达到优良标准，平整度标准要求2米，靠尺的偏差3mm，地坪要牢固、坚硬、不空鼓、不起粉、不起砂。
2、对混凝土基础及面层的诊断：
（1）浇筑达到正常技术要求和标准的水泥基础地面，须按祥和相应涂装系统的涂装工艺进行施工作业。
（2）轻微烧浆、翻砂的水泥基础地面，主要表现为强度达不到要求或者经中度力度摩擦起砂，建议使用祥和环氧渗透底漆进行渗透硬化补强。
（3）严重烧浆、翻砂、起层的水泥基础地面，主要表现为强度达不到或者轻微摩擦可使砂不扬灰，起层脱落。则一定要清除疏松的表层，然后用祥和的环氧树脂修复补强产品进行强化补实。
二、旧水泥基础地面
1、浇筑达到正常技术要求和标准的混凝士水泥基面，如没有被油污污染，酸、碱腐蚀，可按照祥和重防腐涂料公司相应的涂料系统工艺步骤进行施工。
2、油污污染、强酸、强碱腐蚀过的水泥地面，要彻底清除各种污垢，用祥和**清洗剂进行清理，使其达到涂装要求的基础。如果油污侵透到水泥基层较深，清洗后还应通过物理加热和加固基面的方法处理。
三、涂料使用过油漆的基础地面
1、己涂装过环氧树脂地坪涂料的地面：
（1）经检查确定原环氧涂层与水泥基面粘结牢固，在经过打磨吸尘处理后，方可重新进行环氧涂装。
（2）原漆膜不仅附着力差，而且有咬底、起泡、起皮、龟裂等弊病的地面，要先彻底铲除原来涂装的油漆，经打磨、吸尘处理后，方可进行环氧地坪施工的涂装步骤。
2、不明油漆涂装过地面，要先彻底铲除漆涂层，经打磨、清洁吸尘处理后，方可进行环氧地面涂装。
四、水磨石、瓷砖等类型的地面翻新
经强度打磨、打毛、吸尘后，可使用祥和**强力底涂做基础层环氧工艺处理，松动的瓷砖一定要敲掉，然后用环氧砂浆填补处理打磨平整，再进行下一步涂层工艺程序。