安阳环氧地坪施工联系方式

环氧腻子层
1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；
2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
环氧面涂层
1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；
2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；
3、使用辊筒将材料均匀涂布；
4、遍涂层干固后，再施工*二次面涂层。
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍
6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。
检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。

施工注意
1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。
2、每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况。
3、注意施工的时候，别交叉施工，以免影响质量。
4、涂料要搅拌好，要每一层都干了后再做下一道工序，以免出现起泡等问题。
5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。
(一)起水泡
◆ 原因
1)结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高；
2)没做断水处理或底漆封闭不良。
◆ 预防方法
1)施工前先以水份计协助判断；
2)水份及水压太高的地点须先做断水处理；
3)选择亲水性的环氧树脂底漆。
(二)色差
◆ 原因
1)环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀；
2)倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久；
3)涂层厚薄不均；
4)施工中途断料；
5)采用不同批号面漆。
◆ 预防方法
1)施工前主剂应先充分搅拌均匀；
2)避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工；
3)尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度；
4)涂料须一次备足，防止断料；
5)尽可能使用同一批号涂料。
(三)火山口
◆ 原因
1)下层有凹洞；
2)下层有油污；
3)涂料本身原因。
◆ 预防方法
1)施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工；
2)将下层油污清除干净；
3)选用合适的涂料。
(四)发白
◆ 原因
1)冬天油漆反应速度过慢，且硬化剂与空气反应产生白雾状；
2)在低温多湿之场合施工；
3)施工后遭水侵入。
◆ 预防方法
1)选择适当硬化剂；
2)避免低温多湿条件施工，不得已时应采取加温除湿措施，如空调加温降湿，暖风机加温；
3)避免施工后有水侵入。
(五)齿痕
◆ 原因：
1)镘刀镘涂后，没有再抹平；
2)涂料粘度过高，流平性不佳；
3)涂料反应过快。
◆ 预防方法
1)正确使用镘刀均匀涂布；
2)选用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天)；
3)夏季选择反应不太快的涂料。
(六)露底
◆ 原因
1)涂料涂布厚度不够；
2)涂料涂布不均匀；
3)涂料本身遮盖力不佳。
◆ 预防方法
1)漆膜须达到足够厚度；
2)漆膜均匀涂布；
3)选用足够遮盖力的涂料。
(七)气泡及针孔
◆ 原因
1)混合后反应速度过快；
2)混合液粘度过高，造成消泡太慢；
3)气温太低，消泡困难；
4)地坪粗糙多孔。
◆ 预防方法
1)选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟；
2)中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔；
3)涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用泡或消泡滚输消泡。
(八)环氧地坪剥离及破坏
◆ 原因
1)底漆选择不当；
2)底漆过厚；
3)涂料层间再涂时间过长；
4)重物堕落；
5)油污面施工；
6)水泥层不坚固；
7)施工水泥层有水压上升。
◆ 预防方法
1)选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力；
2)选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性；
3)油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；
4)地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序。
(九)表面不平整
◆原因
1)施工中杂质混入；
2)地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄；
3)材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块；
4)施工中断料，来不及衔接。
◆ 预防方法
1)环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者；
2)地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪；
3)材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免**过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。
(十)不干或局部不干
◆ 原因
1)温度太低或温度太高，未完全反应；
2)主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂；
3)硬化剂有误；
4)主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。
◆ 预防方法
1)避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂；
2)主剂和硬化剂必须按比例混合；
3)硬化剂不能通用；
4)主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工。